Обобщающая статья

Обобщающая статья
Задать вопрос

   Автоматизация горного и металлургического оборудования занимает особое место в деятельности компании, поскольку это были первые инжиниринговые проекты, выполненные ЗАО УРАЛТЕХМАРКЕТ. Тогда же оформилось творческое сотрудничество с кафедрой «Электропривод и автоматизация технологических процессов» Уральского политехнического института, которое успешно продолжается уже более двадцати лет. В дальнейшем, к технологической части проектов ЗАО УРАЛТЕХМАРКЕТ привлек ученых «Института металлургии» УРО РАН, как в части совместного развития электрометаллургических проектов, так и совместной поставки инжекционных и торкрет-установок. Это сотрудничество развивается до сегодняшнего дня, в основном, по двум направлениям:

  • Создание автоматизированных систем управления нагревательными печами, работающими на газе и другого технологического оборудования металлургического производства.

  • Создание систем автоматического регулирования мощности дуг в дуговых сталеплавильных печах переменного тока, а также рудотермических печах, с расширением этих проектов в сторону общей модернизации печей и совершенствования технологического процесса в целом.

  В обоих случаях ставится задача повышения эффективности использования энергоресурсов (энергосбережение).

          В рамках первого направления ЗАО УРАЛТЕХМАРКЕТ на основе разработанных учеными и технологами тепловых режимов работы печей может предложить заказчику многоуровневую систему управления нагревательной печи с автоматизацией процессов загрузки-выгрузки и транспорта нагреваемого металла, контролем, регулированием и архивацией параметров технологического процесса..

  Верхний уровень предлагаемой многоуровневой системы обеспечивает поддержку диалога с операторами-технологами, ведение и сопровождение архива данных, управление и настройку локальных контуров автоматического регулирования, реализацию человеко-машинного интерфейса, возможность удаленного доступа и передачи данных.

   Программирование прикладных задач системы верхнего уровня осуществляется с использованием стандартизированных инструментальных пакетов SCADA-систем.

   Пример SCADA-системы.

  Первая система автоматического регулирования мощности дуг дуговых сталеплавильных печей (САРМДСП) переменного тока, повышающая эффективность их работы в части экономии электроэнергии, расхода электродов, повышения межремонтных промежутков работы электротехнического оборудования (прежде всего трансформатора из-за облегчения режимов его работы) и футеровки, производительности печей – была предложена в 2000-м году и с высокой эффективностью внедрена на двух 16-ти и 25-ти тонных печах ПО «УРАЛМАШ».

   Система была построена на компонентах OMRON, показавших себя, в дальнейшем, как надежное и высокоэффективное оборудование для применения в металлургическом производстве.

  В последующие годы ЗАО УРАЛТЕХМАРКЕТ в рамках развития САРМДСП постоянно совершенствовало алгоритмы управления электрическими режимами плавки, основываясь, как на собственном опыте (произведена реконструкция нескольких десятков печей) так и на результатах совместных разработок с Институтом металлургии Уральского отделения Российской Академии наук и разработках других ученых.

  По мере накопления опыта глубина реконструкции ДСП увеличивалась и сегодня ЗАО УРАЛТЕХМАРКЕТ предлагает заказчику целый комплекс работ.


 САРМДСП делится на три уровня: полевой, средний и верхний, будучи конструктивно выполнена в виде нескольких шкафов, выполненных в соответствии с требованиями металлургического производства.

  Реконструкция выполняется как на ДСП, оснащенных гидроаппаратурой для перемещения электродов и других элементах печи, так и на ДСП (а это чаще всего печи малой и средней мощности) которые имеют механические привода перемещения электродов (ППЭ). В них ЗАО УРАЛТЕХМАРКЕТ производит замену двигателей постоянного тока на асинхронные двигатели с преобразователями частоты, что многократно повышает работоспособность этого узла и общую эффективность реконструкции.

  По оценкам технологического персонала сталелитейных цехов, где используются САРМДСП производства ЗАО УРАЛТЕХМАРКЕТ, среднестатистические показатели работы печей после внедрения системы значительно превосходят показатели работы печей с традиционными регуляторами, а именно:

  1. Коэффициент технической готовности печи увеличился с 0,72 до 0,9.

  2. Процент брака при выплавке стали снизился с 23% до 7,3% за счет более точного и оптимального поддержания длины дуги и исключения касания шихты электродами.