Задачи:
- Автоматизировать розлив, упаковку и паллетирование на линии розлива пива в ПЭТ кеги.
- Исключить тяжелый, монотонный труд.
- Увеличить эффективность производственного процесса.
- Улучшить экономические показатели.
Сфера: пивоваренная промышленность
- промышленный робот Yaskawa MH225 с контроллером DX200 и пультом управления
- тумба для монтажа робота
- захватное устройство для перемещения пустой кеги, заполненной кеги и короба
- шкаф управления с сенсорной панелью 7,5’ дюймов
- станция центрирования паллет
- приводные рольганги для подачи пустых кег, пустых и заполненных коробок в зону РТК
- формирователь коробов
- заклейщик коробов
- омыватель крышки заполненной кеги
- этикетировщик
- комплект защитных ограждений
- система безопасности (световые лазерные шторы)
- система индикации
Принцип работ:
Пустые ПЭТ кеги устанавливаются на приводной конвейер-накопитель. Плоские заготовки картонных коробов загружаются в магазин формирователя. Внутри формирователя происходит формирование коробов, закрытие клапанов дна и его проклейка скотчем. На сформированный короб наносится этикетка.
Промышленный робот Yaskawa МН225 выполняет следующий цикл:
- берет с конвейера пустую ПЭТ кегу,
- перемещает ее и устанавливает в одно из трех свободных сопл наливной установки,
- берет заполненную ПЭТ кегу массой до 20кг,
- подносит заполненную кегу к омывателю крышки,
- устанавливает заполненную ПЭТ кегу в короб
Далее короба с ПЭТ кегами двигаются по конвейеру в заклейщик. Внутри заклейщика производится автоматическое заклеивание верха короба.
После заклейки короб с кегой продолжает движение по конвейеру на участок паллетирования. На участке паллетирования заклеенные короба устанавливаются на поддон в два ряда по высоте согласно схеме укладки (с соблюдением рисунка).
Результат:
Комплекс позволяет:
-
освободить персонал от монотонного ручного, тяжелого труда;
-
контролировать количество спаллетированой продукции на мониторе;
-
увеличить экономическую эффективность за счет уменьшения времени цикла и повышения производительности;
-
повысить качество сборки паллет, в том числе, организован общий дизайн паллеты.
Оператор с легкостью может производить запуск и останов оборудования, получать информацию о рабочих, предупредительных и аварийных состояниях.