АСУ ТП · Компрессорные установки

Автоматизация компрессорных установок и станций

Автоматизированное управление турбокомпрессорами, поршневыми и винтовыми компрессорами — отдельно и в составе компрессорной станции.

Обсудить задачу Посмотреть решения

Автоматизация компрессорных установок и станций

О направлении

Компрессорное оборудование и задачи модернизации

Система автоматизированного управления компрессорами (САУТК), реализуемая компанией АО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» (более 100 выполненных проектов), предназначена для автоматизированного управления и контроля рабочих параметров турбокомпрессоров (ТК) типа К-250/350/500, Н-360/670, поршневых и винтовых компрессоров, работающих как автономно, так и в составе автоматизированных насосно-воздуходувных и компрессорных станций.

на воздушных и газовых агрегатах;
на азотных, кислородных, газоперекачивающих установках;
в цехах металлургии, энергетики, добывающей и пищевой промышленности;
на центральных станциях крупных предприятий.

Важно

Мы автоматизируем новые проекты и модернизируем действующие станции без остановки производства.

Задачи станции

Когда пора внедрять автоматизацию?

Кроме очевидного желания сэкономить, всё чаще причиной становится санкционный риск. Если вы используете импортные контроллеры и программное обеспечение (ПО), безопаснее заменить их на отечественные аналоги. Иначе можно остаться без запчастей и обновлений, что парализует работу станции.

Другие признаки, что системе сжатого воздуха нужно обновление:

Заметный перерасход электроэнергии.
Частые аварии или остановки пневмооборудования.
Нет противопомпажной защиты (рабочая точка не удерживается в безопасной зоне).
Регулирование производительности осуществляется с помощью антипомпажного клапана (АПК)

Регулировать дроссельную заслонку «на глазок» дорого: каждый лишний 1% давления в системе увеличивает расход энергии до 1,25%. Оператор не может точно поддерживать требуемое давление идеально вручную, поэтому без САУТК вы теряете деньги.

Управление и электропривод

Решения для компрессорных установок

Управление турбокомпрессором

Модернизация систем управления турбокомпрессорами и нагнетателями: от обследования и проектирования до пусконаладки и обучения персонала.

Подробнее о решении

АРМ оператора

Операторские рабочие места на базе промышленных компьютеров и SCADA-систем для контроля и управления компрессорным оборудованием.

Подробнее о решении

Групповое регулирование

Система группового регулирования для совместной работы компрессоров и поддержания требуемых параметров станции.

Подробнее о решении

Цифровые возбудители

Внедрение цифровых возбудителей синхронных двигателей с передачей данных на рабочее место оператора.

Подробнее о решении

Высоковольтный плавный пуск

Внедрение тиристорных устройств высоковольтного плавного пуска для модернизации компрессорного оборудования.

Подробнее о решении

Состав системы

Что входит в систему управления

САУТК полностью заменяет действующие устаревшие системы управления и шкафы силового оборудования вспомогательных приводов.

САУТК структурно состоит из трёх уровней:
«Верхний» уровень	АРМ оператора, который реализован на базе промышленного компьютера, в который устанавливается SCADA-система.
«Средний» уровень	Шкаф управления турбокомпрессором (ШУ-К), который реализован на базе программируемого логического контроллера (ПЛК).
«Нижний» уровень	Установка расходомеров, датчиков температуры, давления, уровня, положения и т.д.

Дополнительные возможности

Групповое регулирование несколькими ТК;
Установка пульта ручного управления для управления механизмами (в обход ПЛК);
Установка цифрового возбудителя синхронного двигателя с согласующим трансформатором;
Реализация режима «глубокое дросселирование»;
Учитываются индивидуальные требования и пожелания заказчиков;
При необходимости в объём модернизации можно включить установку системы возбуждения, частотный преобразователь (ПЧ), устройство плавногопуска (УПП), источник бесперебойного питания (ИБП), ретрофит ячеек и т.д.

От обследования до запуска

Как проходит модернизация?

Этап 1

Обследование сети сжатого воздуха

Снимаем газодинамические характеристики турбокомпрессоров.
Проводим пневмоаудит: ищем утечки и неэффективные участки работы пневмооборудования.
Составляем карту механических дефектов и даем рекомендации по их устранению.

Этап 2

Расчет экономического эффекта

Считаем энергоэффективность.
Прогнозируем снижение нагрузки и увеличение срока эксплуатации.
Определяем оптимальное число работающих агрегатов.

Этап 3

Проектирование

Разрабатываем систему управления и согласуем её архитектуру с Заказчиком.
Продумываем структуру САУТК, алгоритмы и схемы подключений.
Проводим экспертизу промышленной безопасности проекта или рабочей документации.

Этап 4

Поставка и монтаж (при необходимости)

Шкафы промышленной автоматики (ШУТГ-КУ).
Датчики (давления, температуры, вибрации, расхода).
Исполнительные механизмы, запорная арматура.
Цифровые возбудители синхронных двигателей и высоковольтные устройства плавного пуска.
Кабельная продукция и монтажные материалы

Этап 5

Пусконаладочные работы (ПНР) компрессорного оборудования

Настраиваем алгоритмы координации и противопомпажное регулирование.
Отлаживаем автозапуск, загрузку и групповой контроль (через Ethernet).
Проверяем защиты и аварийную сигнализацию.
Тестируем станцию в разных режимах.

Этап 6

Обучение персонала и ввод в эксплуатацию

Обучаем сотрудников работать с САУТК, шкафами автоматики и датчиками. Передаем систему в промышленную эксплуатацию после финальных тестов.

Эффективность автоматизации зависит не только от оборудования, но и от качества внедрения.

Расчет для вашей станции

Экономический эффект

Внедрение САУТК даёт следующие преимущества:

Замена устаревшего оборудования на новое, современное.
Значительное сокращение потребления электроэнергии.
Повышение надежности.

Значительное сокращение потребления электроэнергии:

До 40% за счет точного поддержания минимально-необходимого давления;
До 35% за счет реализации режима «глубокое дросселирование»;
До 3% за счет группового регулирования двумя и более компрессорами;
От 10 до 30% за счет применения преобразователя частоты.

Повышение надежности:

Защита от аварийных ситуаций и поломок;
Мониторинг и поддержание стабильных показаний параметров;
Отсутствие человеческого фактора;
Работа системы 24/7

Внедрение вышеперечисленных функций приводит к существенной экономии денежных средств и позволяет выйти на окупаемость проекта менее чем через год!

Далее – оборудование начинает зарабатывать!

Калькулятор окупаемости →

Работа с компрессорными станциями

Опыт и сопровождение проектов

Главный критерий — реальный опыт. С 2007 года «УРАЛТЕХМАРКЕТ» ввел в эксплуатацию более 100 систем управления компрессорами.

Мы работаем с объектами любой сложности:

Компрессорные, кислородные и газоперекачивающие станции.
Воздушные и газовые агрегаты.
Центробежные (турбокомпрессоры или нагнетатели), винтовые, поршневые компрессоры.

Полный цикл работ:

Наши специалисты выполняют весь цикл работ: от пневмоаудита и экономического обоснования (ТЭО) процесса до пусконаладки «под ключ».

Мы внедряем современные цифровые возбудители синхронных двигателей и модернизируем аналоговые. Поставляем тиристорные устройства плавного пуска высоковольтных двигателей (3, 6, 10 кВ). Это снижает ударные нагрузки и позволяет часто отключать турбокомпрессор без ущерба для ресурса.

Результат: Ваша станция работает стабильнее, дольше и экономичнее. А главное — безопаснее, так как мы предлагаем отечественное оборудование с сертификатами Таможенного союза, Ростехнадзора.

Срок эксплуатации оборудования более 25 лет.
Гарантия на оборудование — до 3 лет.
Сервисное сопровождение ПО — бессрочное.

Следующий шаг

Обсудите задачу с инженером

Расскажите, что требуется автоматизировать. Уточним исходные данные, обозначим возможную архитектуру и предложим план обследования.

Задать вопрос инженеру +7 (343) 288-51-41 info@uraltm.ru

Работаем по всей России · офис в Екатеринбурге

Тихонов Константин ВладимировичКоммерческий директор направления АСУ ТП