Существующие системы контроля и управления технологическим оборудованием на многих действующих электростанциях и котельных России к настоящему времени физически и морально устарели. Зачастую управление оборудованием осуществляется с индивидуальных панелей и пультов, размещенных непосредственно у оборудования в котельном цехе и машзале в условиях, не обеспечивающих надежную работу оборудования и обслуживающего персонала.
Существующее технологическое оборудование на многих объектах генерации не отвечает современным требованиям промышленной безопасности в части газоиспользования и сжигания твердого топлива и мазута.
Как правило, реализуется трехуровневая система автоматизации производства в энергетике со следующей архитектурой:
- нижний уровень - комплект датчиков и исполнительных механизмов;
- средний уровень - программно-технический комплекс (ПТК) в составе контроллеров, устройств сопряжения с объектом (УСО), консолей отображения (панелей оператора), обеспечение функций технологического регулирования, защит, сигнализаций и блокировок;
- верхний уровень - система сбора, хранения и отображения параметров, а также оперативное управление объектом
Концептуальные решения, предлагаемые ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ»:
- в качестве управляющей системы принимаются ПТК разработки и изготовления ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» на базе контроллеров (ПЛК) компаний OMRON и Siemens, на основе комплексной поставки компании Emerson на базе ПТК «Ovation», также ПТК отечественного производства.
- на тягодутьевом оборудовании котлов и насосных группах устанавливаются частотные регуляторы отечественных и зарубежных производителей.
- газовый тракт котлов оснащается арматурой производства группы компаний «АМАКС», обеспечивающей необходимый комплекс защит и блокировок в соответствии с действующими нормативными документами по промышленной безопасности.
- внедряется электрическая часть системы регулирования (ЭЧСР)мощности турбины.
Конечным результатом внедрения автоматизированной системы управления на объектах энергетики является:
- минимизация оперативного персонала для управления и мониторинга;
- структурная и аппаратно-программная реализация АСУТП на базе современных средств автоматизации;
- обеспечение требований действующих нормативных документов в части защит и блокировок, а также промышленной безопасности в целом;
- сокращение времени простоя объектов за счет точечного определения неисправностей;
- повышение КПД оборудования за счет качественного регулирования