BAUER (Altra Indastrial Motion)
Металлургия играет важную роль в экономике страны. А потому оптимизация металлургических предприятий - важное направление нашей деятельности. Автоматизированные системы на металлургических предприятиях позволяют оптимизировать использование энергии и сырья, что приводит к снижению издержек и повышению конкурентоспособности предприятия.
Среди всех работ, выполняемых нами в металлургических и литейных цехах предприятий, особое место занимает внедрение системы автоматического регулирования мощности дуги сталеплавильной печи (САРМДСП) с целью улучшения технико-экономических показателей работы агрегатов. Эта система реализуется на базе программируемых логических контроллеров, панелей оператора и частотных преобразователей производства OMRON (Япония) или Siemens (Германия).
Что мы делаем?
Внедрение САРМДСП производится в несколько этапов:
1. Обследование объекта и подготовка технико-экономического обоснования внедрения системы.
2. Разработка проектной и рабочей документации.
3. Экспертиза промышленной безопасности проекта и регистрация заключения экспертизы в органах Ростехнадзора.
4. Изготовление и поставка всего оборудование на объект.
5. Монтажные и пусконаладочные работы «под ключ».
6. Обучение персонала.
Что Вы получаете на выходе?
Существенное улучшение технико-экономические показатели работы агрегатов:
-
Повышение надежности работы печи;
-
Снижение процента брака при выплавке стали за счет более точного и оптимального поддержания режимов плавки;
-
Увеличение производительности труда вследствие сокращения времени плавки;
-
Увеличение стойкости футеровки за счет снижения излучения электрической дуги на стены печи.
-
Оптимальную индивидуальную модификацию системы управления печью, объединяющую необходимый функционал в зависимости от типа и технической оснащенности печи, а также конкретных потребностей производства.
-
САРМДСП легко вписывается в существующую производственную архитектуру цеха вне зависимости от технологического процесса.
-
Работы по внедрению автоматического регулирования печи проводятся «под ключ».
-
Срок окупаемости подобной автоматизации составляет 5-12 месяцев в зависимости от загрузки печи.
Наши преимущества:
❖ Успешное сотрудничество с крупными заводами.
Более 10 лет реализуем проекты по комплексной автоматизации для таких клиентов, как ОАО «НПК «Уралвагонзавод», ОАО «Копейский машиностроительный завод», ОАО «Машиностроительный завод имени Калинина», ООО «ВКМ-СТАЛЬ», ОАО «Каменск-Уральский литейный завод» и многие другие.
❖ Собственная инженерная база и производство.
Это позволяет нам разрабатывать и выпускать надежные решения для энергетики, металлургии и других отраслей.
❖ Инновационный подход.
Наша компания постоянно следит за последними технологическими тенденциями и инновациями, интегрируя новейшие разработки для обеспечения клиентов передовыми решениями.
❖ Ориентация на клиента.
Наша цель — удовлетворить потребности клиентов, предлагая эффективные и безопасные решения для автоматизации производства.
