Автоматизация укладки пачек (лотков) с яйцами в короба с использованием промышленных роботов

Автоматизация укладки пачек (лотков) с яйцами в короба — это инструмент повышения эффективности производственного участка, который применяют, когда нужно стабилизировать выпуск, убрать ручные операции, удержать качество на серии.

Компания УРАЛТЕХМАРКЕТ разрабатывает и внедряет робототехнические комплексы «под ключ» — для любого производства. Мы проводим полный цикл работ:

• анализируем участок;
• подбираем робота под технологический цикл;
• разработаем механические или пневматические захваты на собственном производстве под ваш процесс;
• интегрируем систему с конвейерами или станками;
• настраиваем безопасность;
• запускаем комплекс и обучаем ваш персонал.

Результат: предсказуемое производство, меньше брака, полный контроль процесса.

Работаем по Свердловской области и по всей РФ. Чтобы начать — закажите расчет по телефону +7 (343) 288-51-41 или оставьте заявку на сайте.

Современные задачи требуют современных решений. Почти во всех отраслях промышленности становятся востребованными и реализуются проекты по автоматизации производственных процессов. На помощь человеку приходят роботы и берут на себя задачи, с которыми уже не в силах справиться сотрудники.

Однако для того, чтобы решение по автоматизации производственной линии было целесообразно и объем расходов на реализацию такого решения был оправдан, нужно, чтобы выполнялись определенные условия. 

Процесс, который подлежит автоматизации, должен предполагать:

1. Повторяющиеся задачи и однообразность действий

2. Непрерывность и постоянство

3. Высокую производительность

Один из таких процессов - паллетирование коробок с готовой продукцией.

Заказчику требовалось автоматизировать укладку лотков с яйцами.

“УРАЛТЕХМАРКЕТ” предложил в качестве решения внедрение роботизированного комплекса:

1. 01

   Плоские заготовки картонных коробов загружаются в магазин формирователя. Внутри происходит формирование короба, закрытие клапанов дна и его проклейка скотчем. На сформированный короб наносится этикетка с 2х сторон с помощью автоматических аппликаторов. Группа автоматических аппликаторов обеспечивает различную маркировку для каждой линии индивидуально. После нанесения маркировки 2D-сканер обеспечивает контроль ее читаемости с последующей отбраковкой пневматическим сталкивателем. На выходе конвейера короб поворачивается на 90 градусов и передается на следующий конвейер, который распределяет (устанавливает) короб в нужную позицию по датчикам контроля (наличия).

2. 02

   По готовности одного из 4х роботов №1…4 гофрокороб перемещается на соответствующий конвейер, в позицию для укладки пачек (лотков). Промышленный робот выполняет укладку пачек (лотков) в соответствии со схемой укладки.

3. 03

   Заполненный короб перемещается на общий конвейер для транспортировки его в зону паллетирования. Далее короба с пачками (лотками) двигаются по конвейеру в заклейщик. Внутри заклейщика производится автоматическое заклеивание верха короба.

4. 04

   На участке отбраковки пачка с яйцами перемещается по конвейеру. В зоне работы от браковщика 2D-сканер обеспечивает контроль читаемости маркировки. Датчик контроля уровня обеспечивает контроль закрытой упаковки. При невозможности считывания маркировки или открытой пачке, пневматический сталкиватель обеспечивает перемещение упаковки на наклонный конвейер отбраковки.

5. 05

   Конвейер отбраковки обеспечивает перемещения пачки на стол отбраковки для ручной сортировки

В рамках автоматизации подобного процесса мы осуществляем следующие этапы реализации:

1. 01
   Анализ возможностей производственной площадки
2. 02
   Выявление типа, характера и последовательности задач, которые нужно решить в рамках автоматизации
3. 03
   Подготовка проектной и технической документации
4. 04
   Осуществление монтажа оборудования
5. 05
   Внедрение и настройка системы
6. 06
   Обучение персонала

1. 01
   Полностью автоматизированный процесс укладки пачек (лотков) с яйцами в короба за счет работы робота
2. 02
   Повышение экономической эффективности за счет уменьшения времени цикла и повышения производительности.
3. 03
   Исключение монотонного ручного, тяжелого труда, травматизма и несчастных случаев на производстве, а также возможных убытков, причиненных по вине сотрудников
4. 04
   Обслуживание и управление всем процессом осуществляется всего одним сотрудником.